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电弧炉的操作方法

点击次数:2234发布时间:2008-10-14

电弧炉的操作方法

一、安装注意:

1、  电弧炉的坩埚座要直接与电源零线连接,接通电源后要立即用试电笔检查坩埚座是否带电(相线、零线接法与仪器要求不一致,则带电),如带电,必须立即互换零线、相线。

2、  本电弧炉必须接有安全地线。

3、  引弧瞬间,炉体、三通管、坩埚都全带有瞬间高压电,不能用手触摸。

4、  电弧炉工作以后,坩埚、坩埚座温度较高切勿用手触摸,以免烫伤。

二、操作程序:

将电弧炉电源线连接规定的220V电源。进气管连接低压氧气(氧气阀调至0.04兆帕),出气导管与其它仪器接好后,确认连接可靠,检查坩埚及电弧炉外壳不带电的情况下,按下列步骤操作。

1、  将“电源”开关打开,接通电源,连续使用时,中间不需关闭电源开关。

2、  将添加剂及称好的试样按硅钼粉0.3g左右,试样1g,锡粒0.3g左右依次放入铜坩埚内,用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。(如做含碳量高的试样,可减少称量,则除硅钼粉、锡粒外另须加工业纯铁助溶剂补足称样量不足1g之量重。)

3、  将手柄向下扳动,使升降轴托坩埚上升,坩埚法兰平面与炉体下部密封圈紧密结合。

4、  将“前氧”开关打开,紧接着打开“后控”开关,使氧气进入燃烧系统。

5、  观察调整流量计流量到100/小时左右。

6、  按“引弧”按钮,使坩埚内试样引弧燃烧。

注意:按引弧开关时间严格控制在0.5秒左右,否则会烧坏电弧炉电器元件。

7、  试样测试完毕后,先将“前氧”关闭,稍等管道中余气排空再关闭“后控”开关。倒去炉渣,可将坩埚取出翻转,用小锤敲击底部。(切不能敲击坩埚上部)

8、  测试结束后,将各开关复位。

三、  操作须知

1、  电弧炉要使用高纯的氧气助燃,使用氧气必须按照使用氧气的安全规程作业。

2、  引弧间距是本电弧炉正确使用的重要条件之一,电级棒端部与坩埚内试样的距离控制在4-8毫米为佳,引弧时观察面板上的电流表指针偏转数,应在3-12A之间,如果电流表数极小或者无读数,说明距离过大,要用钳子将电极棒往下方拉伸一些。如果电流表读数过大或超出极限范围,说明距离过小或无间隙(已出现短路状态),这时应将电极棒往上推送一些。

3、  电弧炉在正常使用情况时,每次需要点燃时只须将“引弧”按钮瞬间按动一下(0.5S左右)即刻松手就能点燃试样,若数次按动后仍不能点燃(电流表指针不动),应检查电极棒与试样的间隙并进行调整。严禁长时间按“引弧”按钮以免烧坏电器元件。

4、  操作本炉时,对气路系统运用,必须采用“前大氧、后控气”的工艺。具体做法是:打开氧气瓶的总开关,调节氧气减压器上的调节的手柄,使低压氧气表读数在0.04兆帕,然后打开电弧炉“前氧”“后控”开关,观察流量计中指示锤的位置,通过调节流量计手柄,使指示锤停留80-120/小时之间即为合适。

5、  电弧炉设有预热装置,由预热开关控制,一般在刚开始工作,炉体处于低温状态时使用,使用时将预热器一头插入面板上的预热器座,一头插入坩埚左下方的小孔中,打开开关,预热指示灯亮,数分钟以后,可将炉体升温到60-100左右,即可正常工作,如果连续工作炉体已达到一定温度,则可将预热开关关闭。甚至在电弧炉连续工作时,坩埚座由于坩埚燃烧升温过高则必须降温使用,具体做法可关闭电源,将冷湿毛巾冷却坩埚座。

6、  添加剂的加入可帮助样品燃烧,提高炉温,提高CO2SO2的转化率,为碳、硫的测定创造良好的条件。锡粒和硅钼粉的添加量掌握在每克样品约0.3左右,样品减少,可适当减少,但不能按照比例减少。从燃烧效果看溶渣表面以发暗灰色为宜,如发亮则表示锡粒较多, 硫的测出结果可能偏低。我厂生产的“麒麟”牌锡粒、硅钼粉等添加剂均采用高纯度的材料精细加工而成,所含杂质含量低于国家标准。用于添加一般钢铁、高、中、部分耐热合金等基本上均能适应。

 

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